中化新網訊 8月25日，江西省金屬學會在新余組織有關專家對新余鋼鐵股份有限公司牽頭完成的《高品質搪瓷鋼帶關鍵技術及產業化》項目進行了科技成果評價。以中國工程院院士、北京科技大學終身教授、博士生導師毛新平領銜的評價專家組一致認為，該項目總體技術水平達到國際先進水平，其中高氧搪瓷鋼冶煉技術達到國際領先水平。

據新鋼股份項目技術負責人鐘海清在評價會上作技術研發報告時介紹說，高品質搪瓷鋼帶作為搪瓷制品的基礎性材料，其性能決定了搪瓷制品的使用壽命及其應用場景。在工業脫硫脫硝領域，由于高溫、高腐蝕性的工作環境，搪瓷鋼制品一旦發生搪瓷鱗爆，會影響設備的穩定運行，造成超標排放。因而具有超高抗鱗爆性能的高氧搪瓷鋼成為工業脫硫脫硝搪瓷材料的首選，世界上只有新日鐵、寶鋼等少數鋼企掌握其生產技術。該鋼種在生產方面也面臨著連續澆注爐次少（一般≤3爐）、生產周期長等世界性難題，造成工業脫硫脫硝用搪瓷鋼帶很大部分依賴進口，制約了其推廣應用。

為解決搪瓷鋼帶關鍵制造技術瓶頸，結合我國“十四五”規劃鋼鐵工業發展規劃和全面實現“碳達峰、碳中和”雙碳戰略目標，新鋼股份率先開展高品質搪瓷鋼帶關鍵制造技術研究，開發出了抗鱗爆性及密著性等性能良好的高品質搪瓷鋼帶產品，形成了具有自主知識產權的成套關鍵制造技術，實現國產化替代。

專家組經過評價認為，該項目的主要創新點是，自主設計了系列高品質搪瓷鋼帶成分，開發了鋼中微納米級第二相粒子的固溶析出協調控制技術，通過對不同成分體系高品質搪瓷鋼中析出物的“氫陷阱”和“釘扎作用”的多目標協同優化，顯著改善了產品的抗鱗爆性能。自主開發了高氧搪瓷鋼、高鈦搪瓷鋼多爐次連續澆鑄生產技術，通過澆注控流裝置專有技術開發及鋼中全氧精確控制技術研究，實現了高氧搪瓷鋼5爐連澆、高鈦深沖搪瓷鋼7爐連澆，顯著提升了生產效率；率先開發稀土搪瓷鋼制備技術，揭示了稀土元素在搪瓷鋼中的存在形式及抗鱗爆機理，明確了稀土合金化選擇、稀土加入方式，稀土收得率由低于15%提高到45%，實現了稀土搪瓷鋼批量化生產；開發了薄規格搪瓷鋼帶連退多輥傳輸虛擬仿真與跑偏敏感性分析技術，建立了動態穩定性判據的通板控制方法，優化了軋制板形模型與連退張力控制程序，解決了薄規格搪瓷鋼帶連退過程易跑偏、瓢曲的技術難題，實現了常規1550連退爐0.30-0.50mm薄規格批量化穩定生產。

產品經國家鋼鐵材料測試中心檢測，產品各項性能優異，國內外用戶使用評價良好。項目獲授專利12項，其中發明專利7項；牽頭制定團體標準1項，參與制定國家標準1項；發表論文6篇，其中SCI1篇。項目開發的系列高品質搪瓷鋼帶產品在土耳其、南非、危地馬拉和意大利等國家，以及國內山東豪頓華、浙江開爾新材料、上鍋、東鍋、哈鍋等企業推廣應用，經濟社會效益顯著。

新聞鏈接：搪瓷鋼制品因具備良好的耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、易洗滌、無毒、無味、光滑耐磨和衛生清潔等特性，被廣泛用于工業環保、石油化工、家用電器、建筑裝飾和衛生設備等多個國民經濟重要行業。中國目前已成為世界上公認的搪瓷鋼制品生產大國，年產值達到240億元，擁有600多家企業。工業脫硫脫硝用搪瓷元件國內生產規模達10萬噸；日用搪瓷制品的生產規模從3萬噸發展到現在的近30萬噸，產品出口世界各國，特別是21世紀以來，每年出口額以大于10%的速度穩步增長。