中化新網(wǎng)訊 近日，由大連重工裝備集團自主研制的國產(chǎn)化首臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機組，在大橡塑營城子基地順利完成出廠驗收，即將發(fā)運交付中石油獨山子石化公司塔里木120萬噸/年二期乙烯項目。

經(jīng)專家組評定，該機組整體布局合理、質(zhì)量優(yōu)良；冷態(tài)、熱態(tài)試驗和各項性能測試指標均達到設(shè)計要求；驗收資料完整、數(shù)據(jù)詳實可信，符合出廠驗收標準。

據(jù)了解，獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目是中國石油踐行綠色低碳發(fā)展、發(fā)揮上下游一體化優(yōu)勢、引領(lǐng)資源高附加值綜合利用的示范項目，是推動煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的示范工程。大型擠壓造粒機組作為該項目的關(guān)鍵核心裝備，其國產(chǎn)化承載著國家重大裝備自主化的戰(zhàn)略使命。

大橡塑公司項目組負責(zé)人介紹，這臺45萬噸級聚丙烯混煉擠壓造粒機組是真正意義上的國產(chǎn)首臺套。項目團隊集中優(yōu)勢力量，歷時14個月艱苦攻關(guān)，攻克了多項技術(shù)難題，特別是在超大扭矩傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性、高溫高壓熔體精密混煉與輸送的均一性控制，以及高速切粒系統(tǒng)的長期可靠性等關(guān)鍵技術(shù)上實現(xiàn)了自主掌控。這確保了機組在先進性、穩(wěn)定性和可靠性上達到國際先進水平，為未來在用戶現(xiàn)場的“長周期、滿負荷、優(yōu)質(zhì)”運行奠定了基礎(chǔ)。

該機組的單機產(chǎn)能標準負荷達56.5噸/小時，最大負荷可達67.5噸/小時，整體性能躋身國際先進行列。通過自主創(chuàng)新，其綜合成本較進口同類設(shè)備顯著降低，供貨周期縮短了6個月以上。

該負責(zé)人表示，這臺機組的順利出廠驗收，標志著我國在大型混煉擠壓造粒機組的設(shè)計、制造、集成領(lǐng)域取得歷史性突破，實現(xiàn)了從“跟跑”到“并跑”的關(guān)鍵跨越。它不僅填補了國內(nèi)空白，更推動我國高端聚烯烴重大裝備的自主化、國產(chǎn)化進程，為后續(xù)大型乙烯及聚丙烯項目建設(shè)提供裝備基礎(chǔ)和寶貴經(jīng)驗。

據(jù)悉，為該項目配套的其余兩臺45萬噸/年全密度聚乙烯擠壓造粒機組也進入最后的總裝階段，正在進行交付前的最后沖刺。

圖為45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機組。